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离心式空气压缩机的常见故障

发布时间:2019-08-22

1.喘振。喘振是离心式空压机特有的、最常见,也是危害最大的故障。造成喘振的原因是在某一工况下,当进入空压机的空气流量不能使空压机产生足够的压力,导致排气端逆止阀关闭,空气在空压机内积累到足够的压力时,再把逆止阀冲开,如此反复,导致输出的压力和电机负荷剧烈地波动。逆止阀如此频繁开关,就会引起机组的强烈振动并伴随发出周期性的异常吼叫声。喘振发生后还会波及到主机以外的电机、进出口管线、压力表等,控制盘上的所有操作仪表都会随之发生大幅度的摆动。喘振会对压缩机的密封系统、轴承系统造成较大损坏,严重的喘振有可能打碎叶轮,损伤齿轮箱、电动机等,从而使压缩机遭到严重破坏。
2.轴承温度过高。大型离心式压缩机轴承采用巴氏合金作为轴衬的油润滑滑动轴承,造成轴承温度升高的原因:一是供油不足,二是供油温度过高,三是轴衬与轴颈的配合间隙过小或轴衬存油沟太浅,使摩擦力增高发出热量。
3.轴承振动过大。机组长期运行,会产生轴承振动过大,究其可能存在的原因:一是原来的找正精度发生变化;二是叶轮粘结或磨损会使转子动平衡精度被破坏;三是轴颈与轴瓦因磨损造成间隙过大或间隙不均;四是油温过低粘滞度大;五是负荷频繁变化或将进入喘振工况;六是齿轮磨损或损坏造成啮合不良;七是气缸进水或进入粉尘,还有地脚螺栓振松等等,需要认真查找、对号治理。
4.冷却器冷却效果差。压缩机是通过循环水进入各级冷却器,与气腔中高温空气进行热交换来降低压缩空气温度,以达到降低功率提高效率作用。影响冷却效果的原因:一是水量不足或水温过高,不足以带走气腔中空气的热量。二是循环水水质较硬,会使管内表面结垢,水脏也会使管路滤芯被泥沙和油污堵塞,影响传热工况和冷却效果。
5.油压突然下降。在油泵突然发生故障或导油管发生破裂后会使油压突然下降,及时检查油泵故障的原因,排除后或更换新油管后问题即可解决。

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